NAI PHÚC VIỆT NAM
BETTER FLOOR
BETTER DEVELOPMENT
Số nhà 35, tổ 20, Khu phố Chánh, Phường Gò Dầu, Tỉnh Tây Ninh, Việt Nam
Thi công sàn chống tĩnh điện cho phòng sạch là một yếu tố quan trọng đảm bảo môi trường làm việc an toàn, đặc biệt trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như điện tử, dược phẩm, và công nghệ cao. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về tiêu chuẩn thi công sàn chống tĩnh điện, quy trình thực hiện và các yếu tố cần thiết để đảm bảo tính hiệu quả.
Phòng sạch yêu cầu một môi trường kiểm soát tĩnh điện nghiêm ngặt để bảo vệ thiết bị và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các thiết bị điện tử, vi mạch rất nhạy cảm với tĩnh điện, có thể hư hỏng nếu không được bảo vệ đúng cách. Sàn chống tĩnh điện giúp giảm thiểu nguy cơ tĩnh điện tích tụ, ngăn ngừa sốc điện và bảo vệ an toàn cho con người và thiết bị.
Trong thi công sàn chống tĩnh điện, việc tuân thủ các tiêu chuẩn về kiểm soát điện trở bề mặt là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn cho môi trường làm việc và thiết bị. Các tiêu chuẩn phổ biến bao gồm:
Các tiêu chuẩn này đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về mức điện trở bề mặt và quá trình kiểm soát tĩnh điện, đảm bảo sự an toàn trong các môi trường yêu cầu tính chính xác cao.
Điện trở bề mặt là một yếu tố quan trọng giúp sàn có khả năng chống tĩnh điện hiệu quả. Theo các tiêu chuẩn quốc tế và Việt Nam, điện trở bề mặt của sàn chống tĩnh điện phải nằm trong khoảng từ 1 x 10^6 đến 1 x 10^9 ohm. Điều này đảm bảo rằng tĩnh điện được tiêu tán một cách an toàn và hiệu quả.
Việc đo lường và kiểm tra điện trở bề mặt thường xuyên trong quá trình thi công và sau khi hoàn thành là cần thiết để đảm bảo sàn đáp ứng đúng các yêu cầu về an toàn và chất lượng.
Vật liệu thi công sàn chống tĩnh điện đóng vai trò rất quan trọng trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn chống tĩnh điện. Sơn lót dẫn điện và lớp phủ epoxy chống tĩnh điện thường được sử dụng để tạo ra lớp bề mặt có khả năng tiêu tán tĩnh điện hiệu quả.
Để đảm bảo độ bền và tính hiệu quả của sàn chống tĩnh điện, các tiêu chuẩn quy định rõ ràng về độ dày của các lớp sơn lót và lớp phủ epoxy. Thông thường, lớp sơn lót có độ dày khoảng 100-150 micron, còn lớp epoxy chống tĩnh điện thường có độ dày từ 1mm đến 3mm tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của công trình.
Hệ thống tiếp địa là yếu tố quyết định đến tính an toàn và hiệu quả của sàn chống tĩnh điện. Băng đồng (copper tape) được sử dụng để kết nối bề mặt sàn với hệ thống tiếp địa, đảm bảo tĩnh điện được tiêu tán một cách an toàn và không gây ra các hiện tượng tĩnh điện bất ngờ.
Sau khi hoàn thành thi công, việc kiểm tra điện trở bề mặt là rất cần thiết để đảm bảo rằng sàn đáp ứng được các yêu cầu về chống tĩnh điện. Các thiết bị đo điện trở chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng điện trở bề mặt nằm trong khoảng tiêu chuẩn từ 1 x 10^6 đến 1 x 10^9 ohm.
Các cuộc kiểm tra này cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo rằng hệ thống sàn vẫn hoạt động hiệu quả sau một thời gian sử dụng, đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người.
Để đạt được tiêu chuẩn chống tĩnh điện cao nhất, quá trình thi công cần phải tuân thủ một số bước cơ bản và sử dụng các vật liệu đạt tiêu chuẩn.
Mài sàn là bước đầu tiên trong quá trình thi công. Máy mài công nghiệp sẽ được sử dụng để làm phẳng bề mặt bê tông, loại bỏ bụi bẩn và tạp chất. Điều này tạo ra độ nhám cần thiết giúp các lớp sơn lót và epoxy bám dính tốt hơn. Sau khi mài, bề mặt cần được vệ sinh sạch sẽ bằng máy hút bụi công nghiệp.
Sơn lót chống tĩnh điện là lớp đầu tiên giúp dẫn điện từ bề mặt sàn xuống hệ thống tiếp địa. Lớp sơn này cần được thi công đều và phủ kín toàn bộ bề mặt để đảm bảo khả năng tiêu tán tĩnh điện tốt nhất.
Băng đồng sẽ được dán quanh khu vực thi công để kết nối hệ thống sàn với hệ thống tiếp địa, đảm bảo an toàn khi tiêu tán tĩnh điện. Hệ thống tiếp địa này đóng vai trò quan trọng giúp đảm bảo hiệu quả chống tĩnh điện trong suốt vòng đời của công trình.
Sau khi hoàn tất lớp sơn lót, lớp phủ epoxy chống tĩnh điện sẽ được thi công để bảo vệ bề mặt sàn và đồng thời đảm bảo khả năng tiêu tán tĩnh điện. Lớp epoxy này không chỉ có độ bền cao mà còn giúp chống mài mòn và chịu được các hóa chất trong môi trường sản xuất.
Sau khi hoàn tất thi công, việc kiểm tra điện trở bề mặt là rất quan trọng để đảm bảo rằng sàn đạt được khả năng tiêu tán tĩnh điện theo tiêu chuẩn quốc tế. Điện trở bề mặt phải nằm trong khoảng từ 1 x 10^6 đến 1 x 10^9 ohm để đảm bảo khả năng chống tĩnh điện tốt nhất.
.jpeg)
Thi công sàn chống tĩnh điện mang lại nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp, đặc biệt trong môi trường phòng sạch:
Sàn chống tĩnh điện là một yêu cầu không thể thiếu trong các môi trường sản xuất nhạy cảm như phòng sạch. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn về điện trở bề mặt, sử dụng vật liệu đúng cách, và thi công chính xác sẽ đảm bảo hiệu quả chống tĩnh điện cao nhất. Nai Phúc luôn sẵn sàng cung cấp giải pháp thi công sàn chống tĩnh điện chất lượng cao, giúp khách hàng yên tâm trong quá trình sử dụng và sản xuất.
NAIPHUC VN CO., LTD
