Tối Ưu Joint Filling Sàn Công Nghiệp: Quy Trình & Chất Chèn Khe Chuẩn

    Trong thi công sàn bê tông công nghiệp, khe co giãn (expansion joints) hay các đường cắt kỹ thuật thường được ví là gót chân Achilles của toàn bộ hệ thống sàn. Tại sao? Vì đây là nơi dễ xảy ra hư hỏng nhất dưới tác động của xe nâng và tải trọng nặng.

    Kỹ thuật Joint Filling (lấp đầy khe) không chỉ đơn thuần là trám kín lỗ hổng, mà là một giải pháp kỹ thuật nhằm gia cố mép bê tông, ngăn chặn vỡ mép (spalling) và đảm bảo vận hành êm ái. Bài viết này sẽ đi sâu vào vai trò của chất chèn khe và quy trình thi công cắt - trám chuẩn mực.

    Tại Sao Phải Tối Ưu Hóa Joint Filling Cho Sàn Công Nghiệp?

    Đa số các hư hỏng sàn nhà kho bắt đầu từ các khe nối. Nếu không được xử lý Joint Filling đúng cách, sàn sẽ đối mặt với:

    Lưu ý: Mục tiêu của Joint Filling ở sàn công nghiệp là bảo vệ mép khe (Edge Support), khác với việc chỉ chống thấm nước đơn thuần.

    Phân Biệt: Joint Filling (Lấp Khe) vs. Joint Sealing (Trám Khe)

    Nhiều chủ đầu tư nhầm lẫn giữa hai khái niệm này, dẫn đến chọn sai vật liệu:

    Đặc điểm Joint Filling (Lấp Khe) Joint Sealing (Trám Khe)
    Mục đích chính Chịu lực, bảo vệ mép bê tông khỏi vỡ khi chịu tải trọng nặng. Chống thấm nước, ngăn bụi, cho phép khe co giãn tự do.
    Vật liệu Semi-rigid (Bán cứng): Epoxy hoặc Polyurea (Độ cứng Shore A > 80). Flexible (Đàn hồi): Polyurethane, Silicone (Mềm, dẻo).
    Ứng dụng Sàn kho, xưởng sản xuất, nơi có xe nâng đi lại. Khe co giãn tường, sàn ngoài trời, nơi ít chịu tải trọng.

    Vai Trò Của Chất Chèn Khe (Joint Filler) Chuyên Dụng

    Để tối ưu hóa đường nối giãn nở, việc lựa chọn chất chèn khe quyết định 50% thành công. Hai loại vật liệu phổ biến nhất hiện nay là:

    A. Epoxy Semi-Rigid (Epoxy Bán Cứng)

    B. Polyurea

    Quy Trình Cắt Khe Chuẩn Kỹ Thuật

    Trước khi trám, đường cắt phải được thực hiện chính xác để kiểm soát vết nứt ngẫu nhiên (random cracking).

    Thời điểm cắt (Timing)

    Chiều sâu và khoảng cách

    Các Bước Thi Công Joint Filling "Chuẩn Chỉ"

    Để đảm bảo độ bền 5-10 năm cho khe nối, quy trình thi công cần tuân thủ 4 bước:

    1. Vệ sinh khe (Cleaning): Sử dụng lưỡi cắt kim cương chạy lại đường khe để làm sạch bụi xi măng và dầu mỡ hai bên mép. Hút bụi sạch sẽ. Tuyệt đối không dùng nước.

    2. Kiểm tra độ sâu: Đảm bảo khe đủ độ sâu để vật liệu lấp đầy. Với Joint Filling chịu lực, hạn chế dùng xốp chèn (backer rod) quá nông, vật liệu cần điền đầy ít nhất 25mm chiều sâu để bám dính.

    3. Bơm vật liệu (Filling): Bơm vật liệu (Epoxy/Polyurea) từ đáy khe lên trên.

      • Quan trọng: Phải bơm tràn lên bề mặt (overfill) để bù lại sự co ngót khi vật liệu đóng rắn.

    4. Cắt phẳng (Shaving): Sau khi vật liệu đóng rắn, sử dụng dao cạo chuyên dụng hoặc máy mài để làm phẳng bề mặt chất chèn khe với mặt sàn.

      • Lưu ý: Bề mặt khe phải phẳng tuyệt đối (flush) với sàn để bánh xe đi qua trơn tru.

    Sai Lầm Thường Gặp Khi Xử Lý Khe Sàn

     

    Tối ưu hóa đường nối giãn nở (Joint Filling) là một khoản đầu tư nhỏ nhưng mang lại hiệu quả lớn về vận hành và chi phí bảo trì. Một hệ thống sàn có đường cắt chuẩn và chất chèn khe đúng kỹ thuật sẽ giúp xe nâng di chuyển nhanh hơn, bảo vệ hàng hóa và kéo dài tuổi thọ công trình.

    Nếu bạn đang gặp vấn đề về khe sàn bị vỡ hoặc cần tư vấn giải pháp sàn công nghiệp, hãy ưu tiên các vật liệu gốc Polyurea hoặc Epoxy bán cứng và tuân thủ quy trình thi công nghiêm ngặt.

     

    Chia sẻ:
    Bài viết khác:
    Zalo
    0916 576 156
    Hotline
    0916 576 156
    (HOTLINE)
    NAI PHÚC